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真空导入成型法制作废水池加盖


发布时间:2019-05-09

 

  玻璃钢废水池加盖通常采用手工叠层成型来生产,由于盖板的跨度很大,所以对板的质量要求很高,同时,污水池一般都比较大,因此需要的板的批号也非常多,这也要求盖板在生产过程中必-须尽量减少外界因素的干扰。


  然而,由于每个员工的熟练程度不同,即使是同一个员工也可能受到外部因素的影响,如他或她在生产过程中的情绪。因此,在生产过程中,许多可变因素可能直接影响盖板的质量。


  其次,采用手工粘贴的方法。由于生产的盖板比较大,工作场所非常混乱,地面到处都是树脂滴落,施工环境难以控制,这将直接影响到现场生产人员的情绪和现场生产的安-全。


  针对上述废水池加盖盖板的要求和手工糊成型方法中存在的问题,我公司借鉴了国内外先进的玻璃钢成型技术,终开发出废水池加盖真空感应成型方法,很好地解决了手工糊成型方法中存在的问题。真空树脂导入成型工艺是近年来发展起来的一种低成本制造工艺,特别适用于大型产品的制造。其优点如下:

真空导入成型法制作废水池加盖

 


  (1)性能优异,产量高。在相同的原料下,通过真空树脂导入工艺形成的部件的强度、刚度等物理性能比手工粘贴的部件提高30%-50%以上。工艺稳定后,收率可接近100%。


  (2)产品质量稳定,重复性好。产品质量几乎不受操作者的影响,并且相同组件之间具有高度的一致性。该产品的纤维含量在注射树脂前已按规定量放入模具中,该组分具有相对恒定的树脂比,一般在35%-45%之间,因此产品性能的均匀性和重复性比手工糊工艺产品好得多,缺陷也少得多。


  (3)抗疲劳性能提高,可以减轻结构重量。由于纤维含量高、孔隙率低、性能高,特别是夹层强度的增加,产品的抗疲劳性能大大提高。在相同的强度或刚度要求下,真空导入工艺生产的产品可以减轻结构的重量。


  (4)环境友好。真空树脂引入过程是将挥发性有机化合物和有毒空气污染物限制在真空袋中的合模过程。只有在真空泵排气口(过滤器)和打开的树脂桶中有挥发性物质的痕迹。挥发性有机化合物排放不得超过5PPm的标准。这大大改善了操作人员的工作环境,稳定了劳动力,扩大了可用材料的范围。
  (5)良好的废水池加盖完整性。真空树脂导入工艺可以同时形成钢筋、夹层结构和其他嵌件,提高了产品的整体性。因此,可以制造大型产品,例如风扇罩、船体和上部结构。


  (6)减少原材料和劳动力的使用。在同一层废水池加盖中,树脂含量降低了30%。废弃物少,树脂损失率小于5%。劳动生产率高,比手工粘贴工艺可以节省50%以上的劳动力。特别是,当形成大型复杂几何夹层和加强结构部件时,材料和劳动力的节约更为可观。例如,在航空工业垂直舵的制造中,紧固件比传统方法减少了365%和75%,重量相同,性能更好。


  (7)精度好。真空树脂导入废水池加盖的尺寸精度(厚度)优于手工粘贴产品。同一层下,一般真空树脂扩散技术产品的手糊产品厚度为2/3。产品的厚度偏差约为10%,手工粘贴工艺一般为20%。产品表面的光滑度优于手糊产品。真空树脂导入工序的机盖内壁光滑,表面自然会形成丰富的树脂层,无需添加面漆。减少研磨和喷漆过程的人力和材料。

 



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